Of het nu handmatig gebeurt of machinaal: dozen sluiten doe je met tape. Lang niet elke tape plakt in elke situatie echter even goed. Voor een ongestoord verpakkingsproces en voor tevreden klanten is het zaak om de juiste combinatie van drager en lijmlaag te kiezen.
De Rhino-tape van Koemans Verpakkingen heeft een dikke drager en een gepatenteerde lijmlaag voor bedrijven die geen ‘gedoe’ met tape willen
Als bedrijven klagen over tape, zijn de klachten vaak terug te voeren op twee problemen: de tape scheurt tijdens het aanbrengen of laat na het aanbrengen te snel los. Beide problemen zijn vervelend. Een tape die scheurt leidt tot stilstand in het verpakkingsproces, zeker als het aanbrengen van de tape gebeurt met een dozensluitmachine die daardoor is stilgevallen. En tape die te snel loslaat, leidt tot klachten van klanten die ontdekken dat er toch stof of vuil bij de geleverde producten is gekomen. “De meeste klachten krijgen we in de winter van bedrijven die hun voorraad tape in een ijskoude hal of bij een tochtige deur hebben staan. Tape kun je het beste bij kamertemperatuur bewaren. Is de temperatuur te laag, dan wordt de tape te stug en breekt die eerder”, vertelt John Koemans van Koemans Verpakkingen.
Gerecycled karton
Bij de keuze van het juiste type tape speelt de kwaliteit van de gebruikte dozen een belangrijke rol. Voor dozen van gerecycled papier is een betere kwaliteit tape nodig dan voor dozen van nieuw papier. De vezels die in nieuw papier nog mooi lang zijn, worden bij het recyclen van papier vermalen en dus een stuk korter. “Het gevolg is dat tape op gerecycled karton minder goed hecht”, vertelt Koemans.
Volgens Maarten Wooning, algemeen directeur van Beta Verpakking, spelen ook de resten drukinkt en andere substanties in gerecycled karton een rol. “Die zorgen voor een dunne vetachtige laag op de nieuwe dozen, ook met het gevolg dat tape lastiger plakt.”
Een andere belangrijke factor is de wijze waarop tape wordt aangebracht. Gebeurt dat machinaal met een dozensluitmachine of handmatig met een tapedispenser. “Iedereen hanteert een tapedispenser weer anders. De ene medewerker duwt de tape goed aan, de andere helemaal niet. Als medewerkers minder kwaliteit leveren, moet je dat compenseren middels verpakkingsmaterialen met extra kwaliteit”, aldus Koemans.
Kunststof drager
De twee belangrijkste componenten van tape zijn de kunststof drager en de lijmlaag. De meest gebruikte drager is zonder twijfel polypropyleen (PP). Het sterke, maar milieuonvriendelijke en duurdere PVC verdwijnt steeds meer uit beeld. Bij het verbranden van PVC komen immers giftige stoffen vrij die niet in PP zitten. Koemans Verpakkingen schat dat ongeveer 90% van de verkochte tape is voorzien van een PP-drager en slechts 10% van een PVC-drager.
Een alternatief voor PVC is polyester, maar dat is iets duurder dan PP. “Er kleeft echter één belangrijk nadeel aan PP”, vertelt Wooning. “In PP zit in tegenstelling tot PVC en polyester een klein beetje rek. Als de uitgerekte tape na het aanbrengen weer iets inkrimpt, bestaat de kans dat de doos openspringt.”
Een ander nadeel van PP is dat deze tape in tegenstelling tot PVC niet met de hand kan worden gescheurd. “Dat betekent dat bij het handmatig aanbrengen van PP-tape altijd een dispenser nodig is om de tape te kunnen snijden”, aldus Koemans. Gebruik van PVC-tape in dozensluitmachines heeft soms ook zijn nadelen. PVC-tape rolt vaak zwaar af, waardoor het nodig kan zijn om een extra motor te monteren die helpt bij het afwikkelen. “Anders bestaat het gevaar dat de doos wordt stukgetrokken”, vertelt accountmanager Edwin Kleijwegt van De Witt Eindverpakkingsystemen, dat zelf geen tape maar wel dozensluitmachines levert.
De speciale veiligheidstape van Beta Verpakking waarschuwt de ontvanger dat de doos al is geopendOmdat een dozensluitmachine de tape meestal beter verwerkt dan een medewerker, kan worden volstaan met een tape van iets mindere kwaliteit
Lijmlaag
Lijmlagen zijn verkrijgbaar in drie varianten: hotmelt, acryl en rubber. Rubber is een natuurproduct, maar kan alleen worden gebruikt in combinatie met oplosmiddelen en is daardoor minder milieuvriendelijk. Het is niettemin een lijmsoort die op alle fronten inzetbaar is. “De lijm vreet zich in het karton en sluit perfect. Enig nadeel is dat de optimale werking pas na enkele uren ontstaat. Hotmelt heeft meteen vanaf het begin honderd procent kleefkracht”, stelt Wooning.
Hotmelt werkt dus snel en rolt heel licht af, waardoor tapes met deze lijmlaag geschikt zijn voor zowel handmatig als machinaal gebruik. Volgens Wooning heeft hotmelt als nadeel dat het snel veroudert. “Onder invloed van UV-licht, warmte en kou gaat de kwaliteit relatief snel achteruit. Voor dozen die over een jaar nog steeds potdicht moeten zitten, kan het beste rubber of acryl worden gebruikt.” Ook in koel- en vrieshuizen of in vochtige omgevingen presteert hotmelt minder. “Gebruik hotmelt niet onder de zestien graden. Dan wordt de lijmkracht snel minder”, aldus Kleijwegt.
Geluidsproductie
Acryl is een lijmlaag op waterbasis en is daardoor milieuvriendelijker dan rubber. “Acryl levert een mooie heldere, transparante lijmlaag die niet vergeelt. Op witte dozen die mooi wit moeten blijven, kun je dus het beste acryl gebruiken”, weet Koemans. Tape met een rubberlijmlaag heeft als gevolg van de invloed van UV-licht wel de neiging tot vergelen, met als gevolg een groezelige en oud uitziende tape. In minder sterke mate geldt dat ook voor hotmelt.
Acryl is tot slot leverbaar in twee versies: een versie die wel en een versie die geen krakend geluid maakt bij het afrollen. “Bij de no-noise tape wordt een coating op de andere kant van de drager aangebracht, waardoor de lijmlaag soepeler afrolt”, weet Koemans. Beta Verpakking levert bijvoorbeeld onder het merk 2close acryltapes in vier gradaties die alle geluidloos aflopen.
Hotmelt zorgt ook zonder coating voor een lage geluidsproductie. “Dat is niet een onbelangrijk aspect. Er staan immers voortdurend mensen naast die dozensluitmachines”, stelt Kleijwegt.
Dikte
Behalve de keuze van het materiaal is ook de dikte van de drager en de lijmlaag van belang. Deze twee diktes hangen bovendien met elkaar samen. Als voor extra kleefkracht een dikkere lijmlaag nodig is, leidt dat tot een tape die moeilijker afrolt. Het gevolg is dat er rek kan ontstaan. “De enige manier om dat te voorkomen is ook een dikkere drager gebruiken”, aldus Wooning.
Koemans komt in de praktijk twee soorten bedrijven tegen: bedrijven die gaan voor de goedkoopste tape en bedrijven die geen problemen op de werkvloer of bij klanten willen en kiezen voor kwaliteit. Voor bedrijven die geen ‘gedoe’ willen, heeft Koemans vier jaar geleden onder de naam Rhino een nieuwe tape op de markt gebracht. Deze tape heeft een hele dikke drager, een gepatenteerde lijmlaag en een constante kwaliteit, beweert Koemans. “Het gebeurt wel eens dat bedrijven overstappen op een goedkopere tapeleverancier en dan problemen krijgen bij het verwerken van de tape. Dan blijkt dat die leverancier toch andere grondstoffen of een dunnere lijmlaag heeft gebruikt.”
