Voor Provimi Pet Food was de maat vol. De palletwikkelaar zorgde, in combinatie met de alsmaar dunner wordende folie, te vaak voor verstoring van het proces, terwijl de leveranciers vooral naar elkaar wezen. De zoektocht naar een nieuwe, betrouwbare wikkelaar leidde de producent naar Matco, dat de wikkelstraat opnieuw inrichtte.
Matco leverde een ALC33 armwikkelaar en verzorgde de gehele inrichting van de nieuwe wikkelstraat
In Europa beschikt de Petdivision van Provimi over een tiental strategisch gelegen productiefaciliteiten waar hoofdzakelijk droog- en natvoer wordt geconserveerd. Op de productiefaciliteit in het Limburgse Ittervoort wordt jaarlijks 50.000 ton honden- en kattenvoer verwerkt. Het ‘natte’ voer wordt in blikken verpakt, waarna de blikken op trays worden geplaatst en het geheel wordt gepalletiseerd. “Afhankelijk van of er wel of niet een folie om de tray komt en van de wensen en eisen van onze klanten, worden de pallets vervolgens gewikkeld”, legt engineer Robert Vrinssen uit. Hij schat dat ongeveer 70 tot 80% van de jaarlijkse 50.000 à 60.000 pallets gewikkeld de plant verlaat.
Betrouwbaarheid vereist
Om stilstand bij de productiemachines te voorkomen, is een bepaalde snelheid van wikkelen vereist. Vrinssen: “Als we het productieproces niet willen verstoren, moet er per minuut ongeveer één pallet worden gewikkeld. Een betrouwbare machine is dan wel nodig.”
Juist aan die betrouwbare machine ontbrak het bij Provimi Pet Food. Of eigenlijk aan een betrouwbare combinatie van machine en folie, zo blijkt als Vrinssen vervolgt: “In het verleden hadden we een Italiaanse wikkelaar. De folie wordt ingekocht bij een Nederlandse partij. Doordat die folie, mede vanuit kostenoogpunt, in de loop der jaren echter steeds dunner is geworden, waren er steeds vaker problemen. De folie scheurde en dan werd keer op keer de beschuldigende vinger naar de andere partij gewezen. Als klant sta je er dan tussenin en kun je niets doen, terwijl ondertussen de wikkelstraat wel steeds vijf minuten stillag om de storing te verhelpen.”
Zoektocht
Voor Vrinssen was de maat vol. Hoewel de wikkelaar nog niet was afgeschreven, besloot hij op zoek te gaan naar een betrouwbaar alternatief. “Dat was mede mogelijk doordat we ook met onze capaciteiten tegen het plafond zaten. Als gevolg van een hogere productiviteit moest er steeds sneller en meer worden gewikkeld”, licht hij toe.
Op de vakbeurs Macropak ging de engineer op zoek naar nieuwe wikkelaar. En hoewel hij zich goed had voorbereid, bleek dat geen eenvoudige opgave. “Op zo’n beurs zie je zo veel verschillende soorten en types. Bovendien vindt iedere leverancier zijn eigen oplossing natuurlijk de beste. Daardoor is het moeilijk om door de bomen het bos te blijven zien”, vertelt Vrinssen.
Uiteindelijk viel de keuze op Matco. “Ze bouwen heel degelijk en leveren daarnaast een totaalconcept voor de pallethandling uit één hand. Daarmee voorkom je dat er opnieuw naar een ander wordt verwezen als er iets fout gaat. Maar even belangrijk vond ik het gegeven dat ze relatief dichtbij zitten. Een snelle service garandeert immers korte stilstandtijden”, licht Robert Vrinssen de keuze toe.
Als de pallet is voorzien van de wikkelfolie wordt deze aan twee kanten voorzien van een SSCC-label
Bluetooth communicatie
Matco leverde een ALC33 armwikkelaar. De techniek die wordt gebruikt was voor Provimi Pet Food van groot belang. Bij de keuze voor de wikkelaar dook Vrinssen, die zelf een technische achtergrond heeft, dan ook redelijk ver in die techniek. “Van de verschillende opties kwam de wikkelaar van Matco het meest innovatief op mij over. Zo is de wikkelaar voorzien van Bluetooth communicatie. Daardoor verdwijnt de storingsgevoeligheid, die je bijvoorbeeld wel hebt bij sleepring technologie, helmaal. Er zijn beduidend minder contacten en kabels, waardoor ook het aantal storingen fors is gedaald. Die Bluetooth communicatie biedt ons dus een heleboel voordelen, want er moet toch behoorlijk veel worden aangestuurd voor, tijdens en na het wikkelen”, weet hij.
Het feit dat er verder weinig toeters en bellen zitten aan de wikkelaar noemt Vrinssen eveneens een voordeel. “Bij veel machines kun je van alles en nog wat instellen. Wij hebben ervoor gekozen om alleen de echt noodzakelijke dingen instelbaar te houden, zoals de wikkelprogramma’s, de rekinstellingen etc.”, stelt hij. Na een referentiebezoek bij Impress in Deventer, de leverancier van de blikken die Provimi gebruikt, was de engineer er definitief uit.
Tevens verzorgde de leverancier de gehele inrichting van de nieuwe wikkelstraat, inclusief rollenbanen en labelapplicator. “Daarbij hebben ze ook gebruik gemaakt van bestaande componenten, zoals onze palletstacker”, weet Vrinssen.
Stilstand nihil
Een vorkheftruck neemt de gezekerde lading van de baan om deze naar de opslagbuffer te brengen
Nadat de nieuwe wikkelstraat in gebruik was genomen, stapte Provimi over op een andere, wederom dunnere folie. “Ondanks de betrouwbaarheid van de nieuwe machine gaf de overstap op de nieuwe folie in het begin opnieuw problemen. De folie scheurde wederom te vaak”, geeft Vrinssen toe.
Hij vervolgt: “AEP, onze folieleverancier, heeft toen zelf contact gezocht met Matco, waarna de problemen gezamenlijk en snel werden verholpen. Door die goede samenwerking kennen we de problemen van voorheen niet meer. De stilstand is tegenwoordig nihil.”
Heel soms zijn er nog wel problemen met de folie. “Maar dat is dan echt een uitzondering; bijvoorbeeld als gevolg van een partij folie die niet goed is of tijdens de handling is beschadigd”, aldus Vrinssen. “Ook dan merk je dat de problemen snel opgelost zijn als er een goede samenwerking is tussen machine- en folieleverancier”, vult hij aan.
Vrinssen is duidelijk content met de nieuwe oplossing. “Als je alleen maar op de inkoperstoel blijft zitten, kun je vast een goedkopere machine vinden. Uit eigen ervaring weet ik echter dat je dan uiteindelijk jezelf tegenkomt. Juist door naar het totale plaatje te kijken, kun je in het gehele proces kosten terugverdienen. Betrouwbaarheid speelt daarbij een essentiële rol”, besluit hij.
Als gevolg van een verdere stijging van de productie, staat Provimi inmiddels op het punt een tweede wikkelaar aan te schaffen en te implementeren. Die lijn wordt een exacte kopie van de bestaande wikkelstraat en zal nog deze zomer in gebruik worden genomen.
Wie wat waarom?
Wie?
Provimi Pet Food conserveert hoofdzakelijk droog- en natvoer voor honden en katten. In Ittervoort wordt op jaarbasis ongeveer 50.000 ton verwerkt.
Wat?
Van de 50.000 tot 60.000 pallets die jaarlijks de plant verlaten moet ongeveer driekwart worden gewikkeld. Hiervoor leverde Matco een nieuwe armwikkelaar, die in de wikkelstraat werd geïntegreerd.
Waarom?
De oude wikkelaar zorgde, in combinatie met de alsmaar dunner wordende folie, steeds vaker voor problemen en daarmee voor verstoring van de productielijn.
